Produzione di anodi e semicelle a conduzione protonica (Rapporti tecnici, manuali, carte geologiche e tematiche e prodotti multimediali)

Type
Label
  • Produzione di anodi e semicelle a conduzione protonica (Rapporti tecnici, manuali, carte geologiche e tematiche e prodotti multimediali) (literal)
Anno
  • 2013-01-01T00:00:00+01:00 (literal)
Alternative label
  • Mercadelli E., Pinasco P., Sanson A. (2013)
    Produzione di anodi e semicelle a conduzione protonica
    (literal)
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  • Mercadelli E., Pinasco P., Sanson A. (literal)
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  • RT-02/2013 (literal)
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  • ISTEC-CNR, Faenza, Italy (literal)
Titolo
  • Produzione di anodi e semicelle a conduzione protonica (literal)
Abstract
  • Questa attività è stata focalizzata sullo studio e ottimizzazione del processo di produzione di supporti anodici a porosità e microstruttura controllata e di semicelle ad ossido solido anodo- o metallo-supportate, a conduzione protonica, operanti a temperature intermedie. A tal scopo sono state studiate diverse geometrie al fine di rendere il supporto anodico il più possibile adatto ai successivi processi di deposizione elettrolitica. Le architetture considerate sono state le seguenti: 1. Anodo supportante prodotto per tape casting. Attraverso la messa a punto di tutti gli stadi del processo, questa attività ha permesso la formulazione e produzione di supporti anodici a base di NiO-BCY. 2. Anodo supportante + anodo attivo. Questa parte di attività ha previsto la produzione di un supporto anodico ottenuto per colaggio su nastro e dello strato attivo (o funzionale) applicato mediante serigrafia. Per la realizzazione dello strato anodico attivo sono stati ottimizzati tutti i parametri di stampa (retino serigrafico, pressione e velocità delle racle, distanza di snap-off, numero di passate) nonché i cicli termici necessari alla realizzazione di bilayer integri e planari. 3. Metallo supportante + anodo attivo + strato di conduttore protonico. In questa parte sono state messe a punto le metodologie necessarie per la produzione di semicelle supportate da nichel mediante colaggio su nastro e serigrafia. In particolare, la ricerca è stata volta all'identificazione dei parametri di processo necessari ad ottenere per serigrafia un film di elettrolita protonico in grado di migliorare l'aggraffaggio e la compatibilità con il successivo processo di deposizione elettrolitica mediante spray atmosferico. (literal)
  • This activity deals with the study and optimization of the production process needed to obtain anode substrates with tailored porosity and microstructure, and proton conducting anode- or metal-supported solid oxide half-cells. For this purpose, different geometries were evaluated in order to make the anode support suitable to the subsequent electrolyte deposition processes. The architectures considered were: 1. Supporting anode produced by tape casting. This activity leaded to the formulation and production of NiO-BCY anodic substrates optimizing each step of the process. 2. Supporting anode + active anode. In this part, the active (or functional) anodic layer was screen printed onto the supporting anode obtained by tape casting. To produce the functional layer, all the screen printing parameters (screen, squeegees pressure and speed, snap off, depositions number) and the thermal treatments needed to obtain flat and crack-free bilayers were carefully optimized. 3. Supporting metal + active anode + proton conductive layer. In this activity the methods to produce nickel-supported half-cells by tape casting and screen printing were evaluated. In particular, the research was focused onto the identification of the screen printing parameters needed to produce a proton conducting electrolytic layer able to improve the adhesion and the compatibility with the subsequent electrolytic film applied by atmospheric spray. (literal)
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