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Produzione di supporti anodici BCZY-NiO metallo-supportati per celle a combustibile ad ossido solido a conduzione protonica (Rapporti tecnici, manuali, carte geologiche e tematiche e prodotti multimediali)
- Type
- Label
- Produzione di supporti anodici BCZY-NiO metallo-supportati per celle a combustibile ad ossido solido a conduzione protonica (Rapporti tecnici, manuali, carte geologiche e tematiche e prodotti multimediali) (literal)
- Anno
- 2011-01-01T00:00:00+01:00 (literal)
- Alternative label
- Http://www.cnr.it/ontology/cnr/pubblicazioni.owl#autori
- Mercadelli E., Pinasco P., Sanson A. (literal)
- Http://www.cnr.it/ontology/cnr/pubblicazioni.owl#volumeInCollana
- Http://www.cnr.it/ontology/cnr/pubblicazioni.owl#affiliazioni
- ISTEC-CNR, Faenza, Italy (literal)
- Titolo
- Produzione di supporti anodici BCZY-NiO metallo-supportati per celle a combustibile ad ossido solido a conduzione protonica (literal)
- Abstract
- Scopo di questa ricerca è stato la realizzazione di substrati anodici (metallo supportati e non) a base di BaCe0.65Zr0.2Y0.15O3-? (BCZY)/NiO (Cermet) per celle a combustibile ad ossido solido a conduzione protonica. A questo scopo sono stati messi a punto supporti anodici: i) acciaio-supportati, ii) nichel-supportati, iii) auto-supportanti.
i) Lo studio del processo di produzione di anodi acciaio supportati mediante colaggio su nastro e serigrafia ha permesso l'individuazione di:
o numero minimo di strati di ceria da interporre tra acciaio-anodo come diffusion barrier layer (DBL) necessario a prevenire interdiffusioni tra metallo e cermet;
o numero minimo di strati di anodo funzionale per ottenere un film perfettamente omogeneo.
o parametri termici di pre-sinterizzazione del metallo necessari a garantire l'integrità dell'anodo funzionale e a prevenirne la contaminazione.
ii) L'ottimizzazione di tutti gli stadi del processo di colaggio su nastro (colaggio, laminazione, trattamenti termici) ha permesso la produzione di multilaminati a base di BCZY-NiO/NiO necessari ad ottenere, dopo opportuna riduzione, anodi nichel-supportati perfettamente planari. I multilaminati così ottenuti (di porosità totale pari a 40%) presentano spessore totale pari a 1 mm, e spessore dello strato anodico pari a 40 ?m. Inoltre è stata accertata l'importanza degli stadi di calcinazione delle polveri di BCZY e di sinterizzazione del multilaminato nel prevenire la volatilizzazione del bario dallo strato anodico con conseguente destabilizzazione della fase perovskitica.
iii) Per la realizzazione di substrati puramente anodici mediante pressatura sono stati invece valutati parametri quali: i) quantità e tipo di porizzante ii) temperatura di calcinazione e macinazione della polvere BCZY iii) temperatura di pre-sinterizzazione, al fine di garantire agli anodi un adeguato ritiro e livello di porosità . (literal)
- The object of this research was the production of BaCe0.65Zr0.2Y0.15O3-? (BCZY)/NiO self- or metal-supported anodic substrates, for proton conducting solid oxide fuel cell.
For this purpose, different configurations were optimized: i) stainless steel-supported, ii) nickel-supported, iii) self-standing anodes.
i) The optimization of the tape casting and screen printing processes used for the production of the stainless steel-supported anodes lead to determine: the minimum number of ceria diffusion barrier layer (DBL) to be interposed between the metal and the anode in order to prevent stainless steel-anode cross contamination; the minimum number of functional anode layers needed to obtain an homogeneous anodic film; the pre-sintering treatments of the metallic substrate needed to produce a crack-free homogeneous anodic film and to prevent cross contamination.
ii) The whole process' optimization (casting, lamination, thermal treatments) allowed the production of BCZY-NiO/NiO multilayers and, after an appropriate reducing cycle, flat, 1 mm thick nickel-supported anodes. These substrates formed by a 40 ?m thick anodic layer, showed a total porosity equal to 40%. Moreover, a carefull control of the thermal treatment conditions/atmosphere of both the BCZY calcination and the multilayer sintering step, was found to be crucial to limit the barium volatilization and to consequently prevent the perovskite decomposition.
iii) Anodic pellets produced via die-pressing were optimized in terms of i) type and amount of pore former, ii) BCZY calcining temperature and milling, iii) pre-sintering temperature. These parameters were adjusted to guarantee the production of anodes with suitable shrinkage and porosity level. (literal)
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